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　　AG体育金属加工工艺金属加工工艺 第一篇变形加工 第二篇切削加工 第三篇磨削加工 第四篇焊接 第五篇热处理 第六篇表面处理 第一篇 变形加工 一、塑性成型加工 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 分类：锻造： 在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的 方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工 艺之一。 扎制： 高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊 子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形 状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以 高温作业又可以进行冷加工。 ：用于加工没有烟囱锥度要求的小 型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可 以加工各种壁厚的零件，加工成本低。 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝 模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 原料是一些在常温条件下可以进行 造型的金属条、片以及其他固体形 态。加工成本投入可以相对低廉一 固体成型加工分类： 旋压：一种非常常见的用于生产圆形对 称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的 金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上 的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺 适合各种批量形式的生产。 弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆 状以及管状材料的经济型生产工艺。 ：金属片置于阳模与阴模之间经过 压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 ：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。 ：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于 前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。 ：当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣 磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。 无切屑成型：利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工， 激光切割，喷水切割以及热切割等。 三、压力加工 利用金属在外力作用下所产生的 寸和机械性能的原材料、毛坯或零件 的生产方法，称为压力加工。 压力加工的基本方式：锻造、板 料冲压、轧制、挤压、拉拔 们所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法。 常用于生产大型材、开坯等。一、自由锻 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 工具简单，通用性强，应用广泛。 二、模锻 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤板料冲压 板料冲压是利用冲模使板料产生 分离或变形的加工方法。这种方法 通常是在冷态下进行的 所以又叫冷冲压。只有在板料超过 8-10mm 才采用热冲压。特点 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动板料冲压常用金属材料： 低碳钢、铜合金、铝合金、镁 合金、及塑性高的合金钢。 从形状分：板料、条料、带料。 基本工序： 剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压程序用。 冲床用来实现冲压工序，制成所需形状和尺寸的成品零件。 冲压生产基本工序：分离工序：落料、冲孔、切断、修整等。 变形工序：拉深、弯曲、翻边、成型等。 四、粉末冶金 粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也 可以加工有色金属元件的工艺。包括将合 金粉末混合以及将混合物，压入模具两项 基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成 型。这种工艺不需要机器加工，原材料利 用率可以达到97%。不同的金属粉末可以 用于填充模具的不同部分。 第二篇 切削加工 切削加工 用切削加工方法。 属毛坯进行切削加工的设备，通常简 分类 为各种车刀，也可用板牙加工内外螺纹表 求较高的孔，利用夹外，钻床还可进行攻 镗床主要用于加工尺寸较大、精度要求较高的 孔，特别适用于加工分 布在不同位置上，孔距 精度、相互位置精度要 求很严格的孔系。除镗 孔外，镗床还可以完成 钻孔、扩孔、铰孔等工 作，大部分镗床还具有 铣削的功能。 镗床的主要类型有：立式镗床、卧式镗床、 电火花线切割加工 电火花加工是一种利用电火花放 电时产生的腐蚀现象对材料进行加 工的方法。 电火花线切割加工是指在工具电 极(电极丝)和工件间施加脉冲电压, 使电压击穿间隙产生火花放电的一 种加工方式。 电火花线切割机床加工 般可以按机床的控制方式、 脉冲电源的形式、 工件台尺寸与行程、 走丝速度、 加工精度及 工作液方式 进行分类。 用途广泛，随着它的发展和普及， 电火花线切割机床已经逐渐从单 及复杂精密模具甚至零件加工方 向转移，譬如： 贵重金属下料第三篇 磨削加工 磨削加工 按砂轮表面工作类型分为周边磨削、端面磨从磨削区的基本情况来看，大致分为两 ）恒压力磨削所谓恒压力磨削是指控制切入压力 为定值的磨削，即通过控制磨头重量、杠 杆、人力、液压、气动及电器系统来控制 砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切割 机、钢锭粗磨机等均采用这种形式。 ）定进给磨削所谓定进给磨削是指控制切入进给 速度为恒值的磨削。加工时，砂轮以选定 的进给率垂直于磨削表面作切入进给。现 在使用的磨床大多使用这种方式。 第四篇 焊接 焊接是一种永久性连接金属材料 的工艺方法。焊接过程的实质是用 加热或加压力等手段，借助于金属 原子的结合与扩散作用，是分离的 金属材料牢固地连接起来。 按焊接过程的特点分： 熔化焊、压力焊、钎焊三大 熔化焊化而相互连接，也称为自身焊 压力焊在 通过加热，利用焊接材料将被熔化焊中的电弧焊应用极为普遍， 包括： 手工电弧焊、埋弧自动焊、气体 保护焊 其他常用焊接方法： 电渣焊、等离子弧焊接与切 割、真空电子束焊接、激光焊 接、电阻焊、摩擦焊 埋弧自动焊（也称溶剂层下自 特点：生产率高、焊接质量高且稳定、节 省金属材料、劳动条件改善。 但设备费用高，工艺准备复杂，对 接头加工与装配要求严格，仅适用于批 量生产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、 环焊缝。 气体保护焊 一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体 的电弧焊，氩气是惰性气体， 可保护电极和熔化金属不受空 气的有害作用。高温情况下， 氩气不和金属起化学反应，也 不溶于金属，因此氩弧焊的质 量较高。 二、二氧化碳气体保护焊 CO2 保护焊是以 CO2 为保护气体的电弧焊。它用焊丝做电极，靠焊丝和焊件 之间产生的电弧熔化工件金 属与焊丝，以自动或半自动 方式进行焊接。 优点： 成本低，可用价廉易得的 CO2 代替焊剂，焊接成本仅是埋弧 40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。 缺点： CO2 的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重，因此焊缝成型不够光滑， 另外焊接烟雾较大，弧光强烈，如 果控制或操作不当，容易产生气孔。 焊料焊接法 特点 (1)焊料熔化： 焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态， 对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接 可以连接异质金属，包括金属与非金属的连 炉内焊接法特点 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件， 金属不易氧化。 (2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。 激光焊接法 某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。 特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂 (2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接， 操作方便 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量集 中、受热及冷却快，对焊件影响小 (5)无噪声、污染小 点焊法特点： (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻 热作为热源，加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。 第五篇热处理 热处理是在一定的条件下，给金属一定的加热与冷却，使金属获得一定的机械 性能或化学性能的工艺方法。 提高表面耐磨、耐蚀性能普通热处理 四、回火一、退火 件在加工过程中产生的内应力，以及精密零二、正火 工性、提高韧性和强度、为最后的热处理做好准备。 后可不必做其他处理。三AG体育官方网站、淬火 723度，经过一定时间保温后，在油、水或空 气中冷却的操作过程叫回火。 回火的目的是：消除或减少淬火零件的内应力、降低脆性、硬度、增加韧性、稳定 分类 一、低温回火150-150 摄氏度 可用于各种工具、滚动轴承及渗碳零件的处理 二、中温回火350-500 摄氏度 三、高温回火500-650 摄氏度 用于各种齿轮、轴、连杆等零件的处理。化学热处理 三、氰化二、氮化处理 500-600学热处理。 900-940摄氏度 中温氰化820-880 摄氏度 520-580摄氏度 第六篇 表面加工 表面处理 将工件放入含苛性钠、硝酸钠溶液中，使工件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程， 将工件浸如磷酸盐溶液中，使表面生成一层变金属的机械性能、磁性和零件外形尺寸。 喷漆电镀 电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。 电镀层较薄，耐蚀性较差。热镀层较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。 热镀锌 热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。 热镀锌是先将工件进行酸洗，去除工件表面的氧化铁。酸洗后，通过氯化铵或氯化 锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽 中进行清洗，最后送入热浸镀槽中。 热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 发黑 将工件放入含苛性钠、硝酸钠溶液中，使工件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过 程，简称发黑。 氧化处理后的工件外表美观，同时具有一定的抗腐蚀能力，常用于各中武器、精密 仪器零件的装饰防护处理，以及细钢丝、 薄钢片制零件的防护处理。 不锈钢表面处理 震动研磨机塑料电镀 塑料电镀的特点： 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的 特性。比重小，耐腐蚀性能良好，成型简 便，具有金属光泽和金属的质感，还有导 电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂 的机械加工工序、节省金属材料，而且美 观，装饰性强，同时，它还提高了塑料的 机械强度。